Page 10 - Anales312018
P. 10

2
                  corriente (en torno a 1-2 A/cm ), mayor pureza del hidrógeno producido y mayor
                  eficiencia energética. Estas ventajas vienen derivadas del uso de una membrana
                  que actúa tanto de electrolito como de separador del ánodo y del cátodo, frente a
                  la utilización de un electrolito líquido y un  diafragma poroso. Sin embargo,  los
                  sistemas de electrolisis PEM  presentan varios inconvenientes como son, la
                  necesidad del uso de catalizadores basados en metales nobles y sus óxidos (Pt, Ir,
                  Ru, IrO2  y RuO2) tanto para la reacción catódica como la anódica, debido al
                  ambiente altamente ácido de las celdas lo cual incrementa el coste de los
                  electrodos;  y que la  membrana usada, basada en Nafion, es muy  cara y tiene
                  limitaciones  que impiden optimizar su funcionamiento. Esto hace que el coste
                  capital de un electrolizador PEM sea bastante  más  alto que  los electrolizadores

                  alcalinos,  lo que  impide una comercialización plena, siendo a día  de hoy la
                  tecnología de electrolisis alcalina la que  mayor potencial presenta para la
                  producción de hidrógeno a gran escala, debido a su madurez, su disponibilidad y
                  sus bajos costes específicos (4), (7-9).


                  Aunque, como se ha comentado, los sistemas de electrolisis alcalinos son una
                  tecnología bien conocida en el sector industrial y ha sido utilizada durante
                  décadas en grandes instalaciones de fertilizantes o en industrias petroquímicas
                  para la producción de hidrógeno, la utilización de dicha tecnología en aplicaciones
                  renovables requiere un desarrollo tecnológico que permita que los
                  electrolizadores, normalmente diseñados para trabajar en regímenes de potencia
                  continuos, puedan operar de forma eficiente, económica y segura en entornos de
                  potencia variable, propios de fuentes de energía renovables, complementando a

                  grandes parques eólicos o plantas de generación fotovoltaica. Actualmente, los
                  sistemas comerciales ofrecen 10.000 horas de operación, con ratios de
                  degradación típicos de 1-3 uV/h (7), lo  que satisface los requerimientos
                  industriales bastante  bien (10 años de  funcionamiento). Sin embargo, estos
                  sistemas se ven altamente influenciados por el trabajo con cargas variables, que
                  junto con apagados y encendidos frecuentes, reducen la durabilidad de los
                  mismos, disminuyendo la calidad del gas obtenido y  alcanzando menores
                  eficiencias.  Es necesario, desarrollar sistemas con una operación más flexible
                  frente a cargas variables, que puedan operar con una dinámica muy rápida, lo que
                  se traduce en rápidos apagados y cortos tiempos de arranque, cubriendo todo el

                  rango de funcionamiento de 0-100%.

                  Son muchos los proyectos demostrativos de  electrolizadores alcalinos
                  desarrollados hasta la fecha y que revelan la necesidad de mejorar la eficiencia, la
                  durabilidad y la fiabilidad de los electrolizadores para poder trabajar con energías
                  renovables (10). En base a esto, en los últimos años, ha habido un gran esfuerzo en

                  modelar, caracterizar y analizar el funcionamiento de los electrolizadores


                            Modelado de sistemas de electrolisis alcalina para la producción de hidrógeno… |23
   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15